Hoe kan de productie van keukenbladen schaalbaar worden gemaakt?

Investeren in de apparatuur die nodig is voor de productie ervan, is een optimale zakelijke keuze: de diversiteit van de materialen die worden gebruikt voor de productie van keukenbladen (natuursteen, kwarts of keramiek) weegt niet op tegen de investering: de wijze van verwerking is in principe dezelfde.

De veranderlijkheid van modes en tendensen op het gebied van afwerkingen en eindvormen van keukenbladen heeft in de loop van de tijd geleid tot technologische ontwikkelingen die enerzijds de flexibiliteit van de productie en anderzijds de economische duurzaamheid, zelfs voor kleine series, ten goede komen.

De oplossing van Breton

Bretons interpretatie van deze groeiende vraag is het aanbieden van oplossingen voor de productie van subformaten en de afwerking van de plaat die:

• uitgerust zijn van een dubbele technologie waarmee alle noodzakelijke bewerkingen in één station kunnen worden uitgevoerd, ongeacht het gewenste materiaal of de uiteindelijke vorm;
• gecombineerd zijn met sterk geautomatiseerde en gespecialiseerde contourvormingstechnologieën.

Deze oplossingen maken het mogelijk verschillende bewerkingsfasen gelijktijdig uit te voeren en de bewerkingstijden van de onderdelen te verkorten.

Het hele door Breton voorgestelde systeem wordt gecoördineerd door een geavanceerd softwareplatform waarmee elke fase kan worden gecontroleerd en het proces in real time kan worden aangepast aan het te vervaardigen onderdeel. Op die manier wordt elk werkstation vooraf voorbereid op de uit te voeren behandeling, waardoor wordt vermeden dat de werktuigmachines ongebruikt blijven.

Om tijdens de snijfase elk type vorm en materiaal te kunnen bewerken, is de beste oplossing een technologie toe te passen die zowel schijfsnijden als waterstraalsnijden combineert, zodat naargelang van de behoeften de beste modaliteit kan worden gebruikt.

Enkele voorbeelden in de praktijk

Een eerste voorbeeld is de vervaardiging van keukenbladen die moeten worden geïnstalleerd in fysieke ruimten waar het metselwerk niet regelmatig en recht is: het waterstraalsnijden zal worden gebruikt om de kant naast de muren te maken, waarbij elk pad wordt gevolgd, of het nu rechte of gebogen segmenten zijn. Aan de andere kant zal het schijfsnijden, dat sneller en minder duur is, worden gebruikt om rechte lijnen te snijden.

Een tweede voorbeeld is de vervaardiging van keramische keukenbladen, die over het algemeen dun zijn en soms gekenmerkt worden door zeer hoge inwendige spanningen: in dit geval zal het waterstraalsnijden worden gebruikt voor rechte stukken, die normaal bestemd zijn voor de schijf.

Een ander voorbeeld betreft verstekzaagsnedes, die gewoonlijk worden gemaakt op dunne materialen: door het gebruik van een punctiform gereedschap blijft de helling van de snede constant raken aan het oppervlak van de plaat, waardoor elke kromming van het oppervlak wordt gecompenseerd.

Het laatste voorbeeld heeft betrekking op de uitvoering van spoelgaten met verschillende vormen en afwerkingen: de combinatie van de schijf en de waterstraal maakt het mogelijk om elk type stijl te verkrijgen: rond, ovaal, rechthoekig, met afgeronde binnenhoeken of met scherpe randen.

3 verschillende oplossingen op basis van jouw doelstellingen

Voor het contouren en het polijsten van de randen biedt Breton 3 verschillende oplossingen, afhankelijk van de te bereiken productiviteits- en investeringsdoelstellingen:

• basis
• medium
• top

De “basis” oplossing

De "basic"-oplossing maakt de volledige automatisering van elke bewerking mogelijk (laden, gereedschappen plaatsen, verplaatsen, lossen van onderdelen, tafelwassen) door gebruik te maken van antropomorfe robots die zijn uitgerust met het robocup-systeem voor stand-alone technologieën.

Deze oplossing maakt het mogelijk om:

• het effect van de arbeidskosten per geproduceerd onderdeel aanzienlijk te verminderen;
• de voltooiings- en leveringstermijnen te garanderen dankzij automatisering;
• het percentage breuk en afval als gevolg van manuele behandeling of toevallige fouten te verminderen

Deze oplossing elimineert echter niet alle afval, aangezien zij bewerkingen automatiseert die voorheen door mensen werden uitgevoerd. Maar zij optimaliseert niet de momenten waarop de plaat niet daadwerkelijk wordt behandeld, d.w.z. de fasen waarin de klauw/het gereedschap niet in direct contact is met de plaat.

De “medium” oplossing

De "medium"-oplossing combineert systemen voor de uitwisseling van werkbladen, lineair of roterend, uitgerust met Robocup-technologie, met antropomorfe robots voor het laden van de onderdelen.

Deze oplossing maakt ook een volledige automatisering mogelijk (machinebewerking, zuignapbeweging, ontladen van zinkputten, wassen van tafels en ontladen van onderdelen), waardoor de kosten als gevolg van menselijke handelingen worden verminderd en de productietijden kunnen worden nageleefd.

In dit geval wordt de effectieve werktijd van de klauw/het gereedschap gemaximaliseerd door de wachttijden tot een minimum te beperken.

Voor dit type oplossing zijn de investeringskosten en de benodigde ruimte nog steeds aanzienlijk: de toegepaste technologieën vereisen een groot aantal werktafels en middelen voor het bewerken/opspannen van de onderdelen, hetgeen aanzienlijke extra ruimtelijke en economische middelen impliceert.

De “top” oplossing

De "top"-oplossing omvat de invoering van verwerkingscentra die als "pass-through" kunnen worden omschreven.

In deze werkcentra worden de werkstukken niet verplaatst door hulpsystemen zoals antropomorfe robots, die de menselijke tussenkomst vervangen; in plaats daarvan worden zij aangevoerd door een geïntegreerd en automatisch transportsysteem. De onderdelen komen dus in een "nauwe" laad/los-volgorde aan.

Naast de voordelen die de vorige oplossingen boden en waarvan nog meer wordt geprofiteerd, brengt de toepassing van het "pass-through" systeem met zich mee dat de benodigde ruimte wordt beperkt en dat de operatoren tijdens het gehele proces uiterst gemakkelijk toegang hebben tot de behandelingsverrichtingen.

Dit type oplossing is echter minder flexibel met betrekking tot de productie van bepaalde vormen en afmetingen, en vereist dat de richting van de productiestroom van meet af aan wordt bepaald.

Samenvatting

Laten we de 3 oplossingen voor het contouren en afwerken van keukenbladen samenvatten, met hun voor- en nadelen:

• Basis-oplossing: gekenmerkt door op zichzelf staande stations die onderling verbonden zijn door manipulatie met antropomorfe robots.
• Medium-oplossing: gekenmerkt door autonome technologieën, uitgerust met werktafelwisselsystemen, lineair of roterend, die ook onderling verbonden zijn door de bewegingen van antropomorfe robots.
• Top-oplossing: gekenmerkt door geïntegreerde "pass-through systemen" met seriële toevoer van onderdelen.

Elk van deze oplossingen gaat gepaard met een specifiek investeringsniveau en een specifieke impact op de productiekosten.

Meer informatie vind je via https://www.breton.it/fr/pierre